Tecnologia Laser

La stampa 3D laser di componenti metallici rappresenta una delle tecnologie più avanzate applicate oggi alla produzione industriale. Grazie alla fusione selettiva tramite laser, è possibile realizzare componenti complessi e ad altissima precisione, impossibili da ottenere con le tradizionali tecniche di lavorazione meccanica o saldatura convenzionale.

DGWeld integra nelle proprie celle robotizzate sistemi laser di ultima generazione, tra cui le innovative soluzioni Meltio 3D Printing, che garantiscono ripetibilità, qualità costante e finiture superficiali eccellenti.
Questo approccio consente di ridurre al minimo gli sprechi di materiale e di lavorare con leghe ad alte prestazioni, offrendo ai clienti maggiore libertà progettuale, resistenza meccanica superiore e durabilità nel tempo.

Tecnologia di fusione selettiva laser: vantaggi e prestazioni

Il processo di additive manufacturing laser si basa sulla deposizione e fusione controllata del metallo tramite fascio laser, strato dopo strato, fino alla realizzazione completa del componente.
Questa tecnologia garantisce elevata precisione dimensionale, stabilità metallurgica e proprietà meccaniche ottimali, permettendo di costruire o rigenerare pezzi complessi con rapidità e costi contenuti.

I principali vantaggi della stampa 3D laser DGWeld includono:

• Riduzione significativa degli sprechi di materiale, grazie all’uso mirato delle polveri o del filo metallico.

• Produzione flessibile, ideale per prototipi, piccole serie e componenti personalizzati.

• Compatibilità con leghe avanzate, per ottenere prestazioni superiori in resistenza, leggerezza e durabilità.

• Controllo totale del processo, con monitoraggio in tempo reale di temperatura, deposizione e solidificazione.

Applicazioni su diversi materiali metallici

La stampa 3D laser Meltio consente di lavorare su un’ampia gamma di materiali metallici, mantenendo sempre precisione e uniformità metallurgica:

• Acciai e acciai da utensili (Tool Steels): ideale per costruire o rigenerare componenti soggetti a elevata usura, garantendo alta durezza, resistenza meccanica e precisione dimensionale.
• Inconel e superleghe: perfetta per applicazioni ad alte temperature o in ambienti corrosivi, come quelli dei settori aerospace e energia, assicurando stabilità termomeccanica e resistenza alla corrosione.
• Stelliti: le leghe Stellite, ad alta durezza, vengono depositate con fusione laser uniforme, che riduce i difetti e garantisce elevata coesione metallurgica, rendendo i componenti ideali per impieghi gravosi.
• Alluminio: grazie alla stampa 3D laser, è possibile ottenere componenti leggeri ma resistenti, con eccellenti finiture superficiali e proprietà meccaniche ottimali per il settore automotive, aeronautico e meccanico di precisione.

Soluzioni additive integrate con robotica avanzata

L’unione tra robotica industriale, stampa 3D laser e controlli intelligenti di processo permette a DGWeld di offrire soluzioni di produzione additiva su misura, ideali per:

• Prototipazione rapida di nuovi componenti metallici.

• Produzione di parti complesse con geometrie personalizzate.

• Riparazione e rigenerazione di componenti industriali ad alto valore.

Ogni cella robotizzata DGWeld è progettata per assicurare ripetibilità, efficienza e qualità costante, fornendo un vantaggio competitivo concreto alle aziende che puntano su innovazione, sostenibilità e prestazioni elevate.